服務項目
- 分類： 關于我們
- 發布時間：2019-08-21 00:00:00
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服務項目列表：
| 調質 | 淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝。調質件一般在比較大的動載荷作用下工作，它們承受著拉伸、壓縮、彎曲、扭轉或剪切的作用，有的表面還具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等。 |
|---|---|
| 正火 | 正火目的是在于使晶粒細化和碳化物分布均勻化，去除材料的內應力，增加材料的硬度（若正火前為淬火件，則正火后硬度降低） |
| 退火 | 將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。準確的說，退火是一種對材料的熱處理工藝 |
| 淬火 | 使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。 |
| 滲碳淬火 | 滲碳淬火是金屬材料常見的一種熱處理工藝，它可以使滲過碳的工件表面獲得很高的硬度，提高其耐磨程度。傳統工藝主要有：低溫回火、預冷直接淬火、一次加熱淬火、滲碳高溫回火、二次淬火冷處理、滲碳后感應加熱等工序。 |
| 氮化 | 氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經氮化處理的制品具有優異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。 |
| 軟氮化 | 軟氮化就是氮碳共滲，這并不是單一的滲碳或者氮化，而是滲N為主，并兼有滲C的一個表面處理工藝。軟氮化的溫度比滲碳低，但比氮化高，一般在570度左右。而且不同于滲碳后需要重新加熱淬火，而是保溫后直接淬火，節約了一道加熱工序。硬化層深度相當于滲碳，高于氮化。具有二者的優點，比單一處理要好。軟氮化是一種以滲氮為主的低溫氮碳共滲，主要特點是滲速快（2-4h），但滲層薄（一般在0.4以下),滲層梯度陡，硬度并不低，如果是液體氮化，硬度甚至略高于氣體氮化。 |
| 碳氮共滲 | 碳氮共滲層比滲碳層有更高的硬度、耐磨性、抗蝕性、彎曲強度和接觸疲勞強度。但一般碳氮共滲層比滲碳層淺，所以一般用于承受載荷較輕，要求高耐磨性的零件。 |
| 表面感應淬火 | 感應加熱表面淬火是利用電磁感應的原理，使零件在交變磁場中切割磁力線，在表面產生感應電流，又根據交流電集膚效應，以渦流形式將零件表面快速加熱，而后急冷的淬火方法。 |
| 固溶處理 | 指金屬或合金工件（如低碳鋼等）經固溶處理，從高溫淬火或經過一定程度的冷加工變形后，在較高的溫度放置或室溫保持其性能，形狀，尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。一般地講，經過時效，硬度和強度有所增加，塑性韌性和內應力則有所降低。 含碳較高的鋼，淬火后立即獲得很高的硬度，但其塑性變得很低。而鋁合金淬火后，強度或硬度并不立即達到峰值，其塑性非但未下降，反而有所上升。 |
| 滲碳 | 滲碳：是對金屬表面處理的一種，采用滲碳的多為低碳鋼或低合金鋼，具體方法是將工件置入具有活性滲碳介質中，加熱到900--950攝氏度的單相奧氏體區，保溫足夠時間后，使滲碳介質中分解出的活性碳原子滲入鋼件表層，從而獲得表層高碳，心部仍保持原有成分。這是金屬材料常見的一種熱處理工藝，它可以使滲過碳的工件表面獲得很高的硬度，提高其耐磨程度。 |
| 拋丸、噴砂 | 熱處理后清理工件表面，獲得優質的表面狀態 |
| 真空淬火 | 可進行高合金模具鋼的真空淬火處理，防止表面氧化脫碳。 |
| 鹽浴淬火 | 熱效率高，沒有熱惰性，加熱速度快，加熱均勻，操作方便，可防止氧化脫碳，爐溫可升至1300度。適用于鋼的淬火和回火加熱及液體化學熱處理，特別是適用于高溫淬火加熱。 |
| 火焰局部淬火 | 火焰淬火是一種用乙炔一氧火焰(最高溫度達3100℃)或煤氣一氧火焰(最高溫度達2000℃)將工件表面快速加熱，隨后噴液（水或有機冷卻液）冷卻的一種表面淬火方法。一般常用乙炔-氧火焰表面淬火。 |
| 時效 | 消除殘余應力，穩定鋼材組織和尺寸的一種熱處理工藝 |
| 石油管道的熱處理 | N80、L80、P110等鋼管的熱處理 |
熱處理加工范圍如下：
Φ750*2400以下軸與齒輪類零件化學熱處理（滲碳、氮化、氰化、軟氮化）。
Φ1500*1800以下零件的氮化處理，軟氮化處理（適用于大型模具的表面處理）。
Φ400*2400以下軸類、Φ3500以下齒輪類零件的感應熱處理（高頻、超音頻、中頻淬火），大模數齒輪、大型人字齒輪的單齒淬火等。
Φ1000以下行走車輪大功率中頻表面淬火，對高質量車輪、齒輪實現一次加熱淬火。
各種規格的常規熱處理（調質、正火、退火），工模具零件的鹽浴淬火，火焰局部淬火。
真空氣淬油冷爐，可進行高合金模具鋼的真空淬火處理。
可控氣氛多用爐生產線（加熱爐、清洗機、回火爐），該生產線微機自動操作，控制精度高，可進行氣體滲碳、滲碳淬火、光亮淬火、碳氮共滲處理，適應各種零件的熱處理。
拋丸機、噴砂機各一臺，熱處理后清洗工件表面，獲得優質的表面狀態。
Φ60~Φ140石油管、套管、接箍料管的熱處理
零件加工能力：
Φ1250*5000以下盤軸類零件、1200*1000*800之內箱體類零件的加工。
主要金屬加工設備：
T2110深孔鉆鏜床1臺（Φ200*3000）
TPX6111B臥式銑鏜床1臺（1000*1000）
CKD6140F數控車床4臺
普通車床5臺
X53K-1立式升降臺銑床2臺
X6132萬能升降銑床2臺
Z3050搖臂鉆床2臺
ZQ4113臺式鉆床2臺
M1432C萬能外圓磨床1臺（Φ320*1500）
M6025K萬能工具磨床1臺
B5032E插床1臺（320）
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公司管理逐步與國際接軌，利用先進的信息化技術，開發了計算機ERP系統管理，將計算機網絡技術應用于熱處理的生產、管理、經營和信息傳遞等方面，實現資源共享，科學管理。
地 址： 天津市津南區欣旺路與欣欣中路交叉路口往東北約150米
客服熱線： 13302110305
樣式（勿刪）
客服郵箱： rcl@tjrechuli.com
